纤维预处理：再生涤纶和粘胶纤维在纺纱前需要经过预处理，包括清洗、脱脂、漂白等步骤，以去除杂质和改善纤维性能。这个过程需要严格控制，以保证纤维的质量。

纤维混合均匀：再生涤纶和粘胶纤维的物理性能差异较大，混合时容易产生不均匀现象，影响纱线的质量。需要采用合适的混合设备和技术，确保纤维混合均匀。

纺纱工艺参数控制：再生涤粘纱的纺纱过程中，需要精确控制纺纱工艺参数，如温度、湿度、速度等，以避免出现断头、毛羽等问题。

纱线强度与稳定性：再生涤纶和粘胶纤维的强度和稳定性较差，纺纱过程中容易产生断头，影响纱线质量。需要优化纺纱工艺，提高纱线的强度和稳定性。

染色难度：再生涤纶和粘胶纤维的染色性能差异较大，染色过程中容易出现色差、色牢度不高等问题。需要采用合适的染色工艺和染料，以提高染色质量。

后整理工艺：再生涤粘纱的后整理工艺较为复杂，需要根据不同用途进行选择。如进行柔软整理、抗皱整理、防水整理等，以提高纱线的性能。

环保问题：再生涤纶和粘胶纤维的生产过程中会产生一定量的废水、废气等污染物，需要采取有效的环保措施，降低对环境的影响。

成本控制：再生涤粘纱的生产成本较高，需要优化生产流程，降低生产成本。